È meglio scegliere l'erpice a dischi in base al tipo di terreno e alla quantità di residui colturali, poiché questi sono i fattori che più influenzano la stabilità di lavoro, il rischio di intasamento e l'effetto di mescolamento.

• Terreni leggeri. Di solito, una struttura più leggera e una lavorazione più superficiale funzionano bene.
• Terreni pesanti. È spesso necessario un peso maggiore (maggiore pressione al suolo) e una guida più stabile.
• Molti residui (paglia, colture di copertura, mais, colza). Scegli soluzioni con un migliore flusso di materiale (maggiore luce libera, adeguata distanza tra le file, un rullo a coltelli aggiuntivo anteriore).
• Pochi residui. Puoi optare per soluzioni focalizzate su una miscelazione rapida e superficiale e sul livellamento.

In breve:

• Dischi dentati: più spesso in condizioni di terreno difficili e con una grande quantità di residui colturali – un lavoro più aggressivo, quando è importante un taglio e una miscelazione più energici (paglia, colture di copertura, mais),
• Dischi lisci: più spesso in condizioni più leggere – lavorano in modo più delicato e superficiale, sono adatti con meno residui e quando è importante livellare il terreno, ad esempio, nella preparazione del letto di semina.

La scelta dipende principalmente dalla quantità di residui colturali e dall'obiettivo del lavoro: taglio/miscelazione vs. livellamento.

Quando la scelta standard (ad esempio, 560 mm) potrebbe non dare il miglior risultato per un compito specifico. Per la lavorazione ultra superficiale si utilizzano dischi più piccoli (ad esempio, 440 mm nello SpeedCutter), mentre per lavori pesanti su stoppie e con una grande massa di residui si scelgono più spesso dischi più grandi (ad esempio, 620 mm come nel Rolmako U 671).

Il principio è semplice: maggiore è il rischio di intasamento, maggiore è la distanza tra le file di dischi e maggiore è lo spazio libero sotto il telaio.

• Molti residui – una maggiore distanza tra le file e una maggiore altezza da terra riducono il rischio di intasamento (ottimalmente 90 cm).
• Pochi residui – la distanza tra le file ha meno importanza, contano di più il livellamento e la qualità dell'affinamento del terreno.

In caso di problemi di intasamento, è bene prestare attenzione anche alla velocità di lavoro e alle impostazioni. Indicateci con quali tipi di residui lavorate più spesso (ad es. mais, colture di copertura, cereali): i consulenti Rolmako saranno lieti di aiutarvi nella configurazione e nella scelta di una struttura che funzioni in modo fluido.

I mozzi esenti da manutenzione permettono di ridurre al minimo la manutenzione della macchina, poiché non richiedono una lubrificazione regolare. Questa soluzione è particolarmente apprezzata da chi, durante la stagione, lavora:

• intensamente,
• su molti appezzamenti,
• in brevi finestre meteorologiche,
• in condizioni difficili (polvere, fango, acqua).

Ciò è possibile grazie alla struttura sigillata e alle guarnizioni che proteggono i cuscinetti dalle contaminazioni.

Maggiore è l'angolo di incidenza, più aggressivo è il taglio e il mescolamento, ma di solito aumenta anche la resistenza, e quindi la richiesta di potenza e il consumo di carburante. L'angolo del disco va adattato al tipo di terreno, alla quantità di residui e alla profondità di lavoro desiderata, per ottenere l'effetto voluto senza sovraccaricare inutilmente il trattore.

• Maggiore: molti residui, miglior taglio e mescolamento, maggiore carico sul trattore e consumo,
• Minore: meno residui, terreno più leggero, spesso un miglior livellamento con una lavorazione superficiale, lavoro più uniforme, minore resistenza.

Chiedete a Rolmako informazioni sulla versatilità d'uso delle macchine; se questo deve essere l'unico erpice in azienda, scegliete il modello U 652.

L'intervallo tipico per un buon taglio e mescolamento è di 10–15 km/h. Una velocità troppo bassa può peggiorare l'effetto di mescolamento, mentre una troppo alta aumenta il rischio di un lavoro non uniforme, di sollevamento della terra e di un aumento della resistenza. Su terreni pesanti o sassosi, è spesso meglio rallentare. È importante ricordare di correggere la velocità e le impostazioni dell'erpice (ad esempio, se dopo il passaggio rimangono fasce non lavorate o i residui vengono "trascinati"). Nella lavorazione ultra-superficiale, sono ammesse velocità di lavoro fino a 20 km/h.

Durante la prima lavorazione post-raccolta, l'erpice a dischi lavora più spesso superficialmente, di solito a 5–10 cm.

• 5–8 cm: tipicamente all'inizio dopo la raccolta, per il taglio e la stimolazione della ricrescita spontanea,
• 8–10 cm: quando ci sono molti residui o è necessario mescolare il terreno più intensamente.

Questa profondità permette di tagliare le stoppie, mescolare lo strato superficiale con i residui e limitare la perdita di umidità, senza "rivoltare" inutilmente il terreno. È consigliabile andare più in profondità solo quando le condizioni e l'obiettivo della lavorazione lo richiedono.

La protezione in gomma smorza bene gli urti e stabilizza il lavoro in ogni condizione, mentre quella a molla gestisce bene i sovraccarichi frequenti su terreni leggeri (permette agli organi di lavoro di "saltare" di fronte a un ostacolo, come una pietra, ma a causa dell'effetto di vibrazione continua non garantisce un mantenimento della profondità costante come un ammortizzatore in gomma). Indipendentemente dalla scelta, è importante la qualità di fabbricazione dell'ammortizzatore, soprattutto quello in gomma. LongLife di Rolmako è un elastomero di gomma utilizzato esclusivamente nei marchi premium di punta.

I dischi di lavoro usurati peggiorano l'effetto del lavoro dell'erpice, che:

• penetra meno bene nel terreno (lascia strisce non lavorate),
• taglia e mescola peggio i residui (trascina invece di tagliare),
• richiede un'impostazione più profonda o una velocità di lavoro inferiore per ottenere un risultato simile.

L'usura del disco può essere valutata anche dalla diminuzione del diametro e dalla smussatura del bordo. Negli erpici Rolmako, la sezione dei dischi è dotata di una regolazione dello spostamento della barra portadischi, che, con l'avanzare dell'usura degli organi di lavoro, permette di correggere le impostazioni delle barre dei dischi l'una rispetto all'altra. Ciò consente di ottenere sempre un taglio ottimale, indipendentemente dal grado di usura del disco.

L'erpice a dischi può ridurre la necessità di aratura e sostituire parte dei lavori eseguiti con l'aratro, ma non come un sostituto "uno a uno".

• Sì: per la decompattazione e il mescolamento senza inversione degli strati, nella coltivazione semplificata dopo la raccolta, con un lavoro superficiale e una buona gestione dei residui.
• No: per l'inversione profonda dello strato superficiale del terreno o per un altro effetto tipico dell'aratura.

Una cresta o un solco al centro dopo il passaggio indica più comunemente che la macchina lavora in modo non uniforme rispetto all'asse di avanzamento.

• Controllare il livellamento dell'erpice longitudinalmente e trasversalmente (su una superficie piana),
• Correggere la profondità e la velocità di lavoro (una lavorazione troppo aggressiva spesso aggrava il problema),
• Prestare attenzione alla regolazione degli elementi livellatori (ad es. deflettori laterali/protezioni di livellamento laterali, se presenti).

Se la cresta/il solco appare solo in condizioni specifiche, la causa potrebbe essere un terreno troppo umido o irregolarità del campo. In caso di deriva laterale, è solitamente sufficiente ridurre la profondità della sezione anteriore dei dischi rispetto a quella posteriore. Indicare il modello e le condizioni di lavoro (terreno e profondità) – i consulenti Rolmako saranno lieti di suggerire da dove iniziare la correzione.

La deriva laterale indica più comunemente un problema con la geometria di guida: l'erpice non è in asse con il trattore oppure un lato o una sezione (anteriore/posteriore) lavora con maggiore resistenza.

• Regolare l'erpice in modo che lavori in asse con il trattore (controllare l'attacco/i tiranti, la stabilizzazione),
• controllare il livellamento trasversale (una differenza tra sinistra/destra causa rapidamente la deriva),
• ridurre la profondità o correggere la velocità, se la resistenza è elevata.

La sezione anteriore dei dischi lavora spesso con una resistenza molto maggiore, motivo per cui a volte richiede una lavorazione più superficiale rispetto agli organi lavoranti che la seguono. Se la deriva si verifica solo in alcuni punti, la causa può essere una resistenza non uniforme del terreno o una lavorazione in diagonale. I consulenti Rolmako possono aiutare a correggere le impostazioni: indicare il modello e le condizioni di lavoro (terreno, profondità, velocità).

Questo accade più comunemente quando i dischi non tagliano i residui, ma li raccolgono e li spostano. Se in precedenza l'erpice lavorava in modo soddisfacente, è necessario migliorare le condizioni di taglio e il flusso del materiale:

• Controllare che i dischi non siano usurati (smussati),
• aumentare la velocità di lavoro entro un intervallo di sicurezza (spesso migliora il taglio e la miscelazione),
• correggere la profondità in modo che i dischi taglino con sicurezza lo strato di residui,
• non lavorare "a forza" in condizioni di umidità.

Se il problema si è presentato fin da subito, probabilmente la macchina è troppo leggera: potrebbe essere necessaria una maggiore distanza tra gli organi e più spazio libero sotto il telaio. Indica dopo quale coltura stai lavorando e quali sono le condizioni (umidità, quantità di paglia), affinché i consulenti possano indicare la correzione più rapida delle impostazioni o proporre una soluzione di attrezzatura da Rolmako.

L'intasamento nelle colture di copertura è più spesso causato dal fatto che la massa vegetale non riesce a passare attraverso la macchina e inizia a incunearsi. Controllare le condizioni (umidità), il flusso del materiale (spazio libero/distanza tra gli organi) e le impostazioni di lavoro. A volte basta una sola correzione per risolvere il problema.

• Se possibile, lavorare quando la coltura di copertura è più secca (la massa umida si compatta molto più facilmente).
• Regolare la profondità e la velocità in modo che i dischi taglino e mescolino efficacemente, invece di "arrotolare" le piante.
• Nelle colture di copertura dense, evitare una lavorazione troppo superficiale e una velocità di avanzamento troppo bassa.
• Una struttura più aperta (maggiore luce libera da terra) permette un migliore flusso della massa vegetale.

Specifica il tipo di coltura di copertura (specie/altezza) e le condizioni di lavoro per aiutare i consulenti Rolmako a scegliere le impostazioni che riducano l'intasamento. Nella scelta della macchina, è opportuno considerare gli attrezzi ausiliari, come ad esempio un rullo a coltelli anteriore.